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高速帶鋼抛丸機

  • 産品简介:帶鋼抛丸機是一種通過式全自動除鏽設備。可用于碳鋼帶鋼、不鏽鋼帶鋼、低合金帶材進行高性能機械除鏽、除鱗、表面清理,還可以和化學藥劑相結合使用。通過除鱗清理後的表面光潔度質量優良。通過調節磨料量,可持續保持很高的去鏽除鱗效率,從而確保被處理帶鋼
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    産品介绍:

    主要性能優點: 

      1.抛丸器的數量和布置方式均經過計算機模擬及實際生産經驗後確定。可以保證磨料除鱗面積可以覆蓋帶鋼全部表面; 

      2.除塵系統采用旋風除塵器和國際先進的脈沖反吹濾芯式除塵器兩級除塵方式。濾芯式除塵器采用褶皺式除塵濾筒,過濾面積大幅提高;新型濾筒采用了納米纖維技術,對于0.5μm的粉塵顆粒,其除塵效率可達99.99%以上; 

      3.磨料分离系统采用先进的满幕帘式分离器,是适合钢带抛丸清理后的磨料分离清洗的最新産品,其各项性能指标均已达到国内外同类産品水平。分离器利用风选和筛选相结合的方式把粉尘、金属氧化皮碎片、破碎磨料、大颗粒杂物和合格磨料分离开来,使除鳞器获得清洁的磨料。

    威尼斯人平台 帶鋼抛丸機主要應用于退火後後碳素帶鋼或不鏽帶鋼的表面除鏽及清理氧化皮,亦可使用于退火後碳合金帶鋼的表面除鏽及清理氧化皮,是冶金行業及焊接鋼管制造業表面處理的前工序。本機可單機使用,亦可組線使用。

    二、主要規格及技術參數

    1. 清理工件範圍: 帶鋼寬度 ~480 mm

    帶鋼厚度 ~ 4 mm

    2清理速度: 12 m/min

    3. 抛丸器: (1)型號:180-4RK

    (2)數量:8台

    (3)抛丸量:8×600 kg/min

    (4)功率:8×37 kW

    4. 彈丸: (1)規格:粗抛1.2 ~1.4 mm

    精抛~ 0.6 mm

    (2)首次裝入量:16000 kg

    5. 通風量: 24000 m/h(2台)

    6. 機器總功率:~ 337 kW (不包括除塵系統功率)

    7.機器的外形尺寸:14500×4000×6800 mm(地下600mm)

    三、 結構及工作原理

    1. 本機主要由下列部件組成

    抛丸室與室體防護板、抛丸器、彈丸循環系統、托輥機構、轉刷、吹刮丸機構、氣動系統、電氣控制系統等。

    2. 機器的工作原理

    被清理的工件由用户提供的动力压辊机构拉紧送至抛丸室,由两台清理机组成,第一台粗抛、第二台精抛,抛丸機每台设4台抛丸器分别对着帶鋼的上表面或下表面),将清理工件的弹丸加速,击打帶鋼的外表面。使帶鋼在运行过程中将帶鋼表面上的氧化皮或锈斑清除掉,清理后的混合弹丸由两套纵、横向螺旋输送器送至提升机下部,经提升机由螺旋输送器将弹丸送入分离器内,分离器将锈氧化皮等混合物分开,合格弹丸经闸门进入抛丸器继续使用;中间弹丸(未完全分离干净)回室体内再循环;破碎弹丸及灰尘排出并进入废料箱(用户自备)。

    3. 各部件主要結構

    3.1抛丸器由鋼板焊接而成,采用無型鋼骨架結構,室體內襯有金屬防護板,用耐磨的包鑄螺母固定在室體上。

    室體上共設八扇維修工作門,門體上側設有觸點開關,無論那扇門開啓時,抛丸器都不啓動。

    3.2 抛丸器

    本機的八台抛丸器是在引進美國(Pangborn)公司先進技術由我廠研制的新型抛丸器。主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、護板、罩殼等部分組成,具有抛射速度高,抛射量大,易損件耐磨且容易更換等特點。

    采用引進美國(Pangborn)公司的熱處理工藝,使葉片和耐

    磨件的使用壽命更長。

    工藝檢測采用引進德國HAFEMAM公司的動平衡機對高速旋轉的葉輪進行動平衡試驗,是我國鑄機行業中唯一采用此種加工工藝的廠家,它使抛丸器轉動更加平穩。

    3.3彈丸循環系統:

    彈丸循環系統是保障抛丸器抛打出去的彈丸能夠順暢地輸送到儲丸鬥中儲存待用,並能在輸送過程中將混入彈丸中的氧化皮、破碎丸、粉塵等雜質清除掉,同時在清理工件的過程中能連續不斷的給抛丸器供應充足的合格彈丸,使抛丸器發揮出最佳效果,以達到最好的清理質量。

    本機彈丸循環系統的設置由下列部件組成:(按彈丸運行路線)

    彈丸→漏鬥→縱向螺旋輸送器→橫向螺旋輸送器→提升機→分離器→儲丸鬥→氣動閘門→抛丸器。

    3.3.1 螺旋輸送器

    螺旋輸送器由兩端的外球面調心軸承支承,軸上焊有16Mn的螺旋片,螺旋片經機床加工拉伸而成,外圓光潔並同軸度高,減少了運行中的不規則磨損。螺旋軸端部設有迷宮型橡膠密封環,防止彈丸外溢。帶密封蓋的外球面調心軸承緊固在螺旋槽的端蓋外部,在端蓋與軸承座間留有溢流槽,使萬一穿過迷宮密封的少量彈丸溢流,確保了軸承與彈丸的徹底隔離,根除了彈丸擠進軸承的可能。

    3.3.2、提升機和提升機丟轉裝置:

    提升機爲平皮帶傳動的鬥式提升機(引進美國Pangborn公司

    技術制造)。各罩殼間連接處加有密封墊,防止灰塵外溢。提升

    機中部有一維修門,供檢查安裝皮帶使用。下罩殼設有一側門,當抛丸器丸砂量過多或大塊異物落入別處時,可打開下罩門進行清除。

    提升機上部皮帶輪的漲緊采用絲杆拉動外球面軸承來實現,

    比国内同类産品具有调整方便、丝杆受力合理等优点。为防止提升机下部被动轮转速过低,而造成弹丸堆积和堵塞,设有提升机短时丢转报警及长时丢转自动停机装置。当下部皮带轮转速低于35r/mi时,电控台发出光报警信号,并使抛丸器闸门关闭。当转速短时间恢复正常后,光报警信号则自动停止,机器恢复正常运转。当丢转时间超过10s(时间可现场整定),说明提升机下部已堵塞或皮带太松。这是设备自动停机。并显示故障部位,以便操作人员检修和排除故障。

    3.3.3、分離器

    分離器選用我廠引進美國Pangborn公司技術制造的BE型風選分離器,其工作原理如下:

    由提升機卸出的丸砂混合物料經分離器上部的螺旋篩經布料螺旋快速布滿料倉並穿過上擋板被均勻的送入風選區,形成丸塵流幕並穿過4-5m/s的水平氣流。由于彈丸、砂、氧化皮、粉塵的質量不同,被氣流吹過後,質量大的彈丸偏離很少距離,落入儲丸鬥內;較小的丸和較大顆粒的型砂、氧化皮偏離角度較大,進入丸砂混合料腔,回到循環系統重新進入分離器進行二次分離;氧化皮、碎砂和灰塵由于質量最小,偏離角度最大,落入廢料腔排出,灰塵則隨氣流從除塵管道排出。

    3.4 托輥機構

    本機所設托輥主要是托起工件使之在抛丸室中平穩運行,由抛丸器所抛彈丸將工件表面清理幹淨。

    3.5吹掃丸機構

    吹掃丸機構先通過轉刷機構將待在鋼板上表面的彈丸掃掉,帶鋼上殘存的彈丸,通過壓縮空氣將落在帶鋼表面的殘余彈丸及灰塵吹掉,以保持帶鋼表面清潔。

    3.6 氣動系統

    本機需配帶外接氣源,氣源的風壓應≥0.6MPa,使設備具有足

    夠的壓縮空氣開啓8台抛丸器閘門的開關。

    3.7 電氣控制系統

    本電氣系統主回路采用50HZ,380V交流電源,控制回路采用380V/220V變壓器供電,爲了便于操作和維修,電氣設備集中安裝在電氣櫃內,用自動開關和鑰匙式按鈕分別接通或斷開總電源和控制回路的電源,本設備采用手動工作方式。

    4. 除塵系統:

    除塵系統可用戶自備或由本廠設計制造, 本機采用的LJHF型回轉反吹雙扁袋除塵器是一種新型雙扁袋除塵器。具有離心分離、大塵粒碰撞沈降及濾袋過濾相結合的複合除塵功能和雙扁袋、小體積、大濾面的優勢。

    技術參數:

    帶鋼抛丸機是一种通过式全自动除锈设备。可用于碳钢帶鋼、不锈钢帶鋼、低合金带材进行高性能机械除锈、除鳞、表面清理,还可以和化学药剂相结合使用。通过除鳞清理后的表面光洁度质量优良。通过调节磨料1. 清理工件範圍: 帶鋼寬度 ~480 mm

    帶鋼厚度 ~ 4 mm

    2清理速度: 12 m/min

    3. 抛丸器: (1)型號:180-4RK

    (2)數量:8台

    (3)抛丸量:8×600 kg/min

    (4)功率:8×37 kW

    4. 彈丸: (1)規格:粗抛1.2 ~1.4 mm

    精抛~ 0.6 mm

    (2)首次裝入量:16000 kg

    5. 通風量: 24000 m/h(2台)

    6. 機器總功率:~ 337 kW (不包括除塵系統功率)

    7.機器的外形尺寸:14500×4000×6800 mm(地下600mm)量,可持续保持很高的去锈除鳞效率,从而确保被处理帶鋼质量的均匀统一。 

    産品视频:

    高速帶鋼抛丸機三维动画
    高速帶鋼抛丸機三维动画

    工作效果:



    適應範圍:

    工程案例:

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      帶鋼抛丸機

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